ປ້າຍໂຄສະນາລາຍການ

ຂ່າວ

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຕຶງຄຽດຂອງແວ່ນຕາແມ່ນຫຍັງ?

ແນວຄວາມຄິດຂອງຄວາມກົດດັນ

ເມື່ອສົນທະນາກ່ຽວກັບແນວຄວາມຄິດຂອງຄວາມກົດດັນ, ພວກເຮົາຕ້ອງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໝາຍເຖິງແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນວັດຖຸເພື່ອຕ້ານທານການຜິດຮູບພາຍໃຕ້ແຮງພາຍນອກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໝາຍເຖິງການປ່ຽນແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງວັດຖຸພາຍໃຕ້ແຮງພາຍນອກ. ສອງແນວຄວາມຄິດນີ້, ເປັນຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການອະທິບາຍ ແລະ ການວັດແທກພຶດຕິກໍາ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດວິທະຍາສາດວັດສະດຸ.

ຄວາມຕຶງຄຽດ

ຄວາມກົດດັນຂອງເລນ

ໃນຂະແໜງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ຄວາມຕຶງຄຽດແມ່ນແນວຄວາມຄິດທີ່ສຳຄັນ. ການຜະລິດເລນຢາງແມ່ນທິດທາງການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໃນຂົງເຂດນີ້, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ຽວກັບວັດສະດຸເລນ. ປະຈຸບັນ, ເລນຫຼັກໆໃນຕະຫຼາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຢາງ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ການສ້າງຄວາມຕຶງຄຽດໃນເລນແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້. ສິ່ງທີ່ໜ້າເປັນຫ່ວງໂດຍສະເພາະແມ່ນວ່າຜົນກະທົບຂອງຄວາມຕຶງຄຽດຂອງເລນບໍ່ສາມາດລະບຸໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ, ແລະສາມາດຕິດຕາມກວດກາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງອຸປະກອນທົດສອບທາງແສງພິເສດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຕຶງຄຽດ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເລນໂດຍທົ່ວໄປອາດຈະສະແດງປະກົດການຄວາມຕຶງຄຽດພາຍໃນສອງປະເພດຄື: ຄວາມຕຶງຄຽດໃນການວາງທິດທາງ ແລະ ຄວາມຕຶງຄຽດໃນການຫົດຕົວ. ຄວາມຕຶງຄຽດສອງປະເພດນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເລນ, ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຢ່າງພຽງພໍ.

ຄວາມກົດດັນຂອງເລນ

① ຄວາມກົດດັນໃນການວາງທິດທາງ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມວັດສະດຸເຣຊິນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຈະຖືກຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ແຮງຕັດສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂອງວັດສະດຸຖືກແຊ່ແຂງໃນສະພາບທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບ ແລະ ຜ່ອນຄາຍກ່ອນທີ່ຈະກັບຄືນສູ່ສະພາບທຳມະຊາດຢ່າງເຕັມທີ່, ຄວາມກົດດັນດ້ານທິດທາງທີ່ເຫຼືອຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ປະກົດການນີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸ PC.

ຄຳອະທິບາຍງ່າຍໆ:
ເລນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເຣຊິນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມ, ການປ່ຽນຈາກເລນແຫຼວໄປສູ່ແຂງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນນີ້ສະແດງອອກເປັນຄວາມກົດດັນຈາກພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງໄປສູ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ.

ເລນ

②ຄວາມກົດດັນການຫົດຕົວ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸເຣຊິນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ, ໃນຂະນະທີ່ພວກມັນປ່ຽນຈາກການລະລາຍໄປສູ່ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ອາດຈະປະສົບກັບການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາຂອງຝາຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຊ່ອງທາງນ້ຳທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມນີ້ສາມາດນຳໄປສູ່ລະດັບການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນພື້ນທີ່ຕ່າງໆ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອັດຕາການຫົດຕົວລະຫວ່າງພື້ນທີ່ຕ່າງໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຍ້ອນຜົນກະທົບຂອງແຮງດຶງ ແລະ ແຮງຕັດ.

ຄຳອະທິບາຍງ່າຍໆ:
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງການຜະລິດເລນ, ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງເລນ ແລະ ຄວາມສຳພັນຂອງມັນກັບອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃນ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນໄວຂຶ້ນໃນບາງພື້ນທີ່ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຊ້າລົງໃນບາງພື້ນທີ່, ລ້ວນແຕ່ສາມາດນຳໄປສູ່ການສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນໄດ້.

ການກຳຈັດຄວາມກົດດັນຂອງເລນ

1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຕັກນິກການຜະລິດ

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເລນ, ຜູ້ຜະລິດເລນໄດ້ປັບປຸງ ແລະ ປັບປຸງເຕັກນິກການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເລນ, ເລນຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນການແຂງຕົວດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງສາມຂັ້ນຕອນ. ຂະບວນການແຂງຕົວຄັ້ງທຳອິດຈະປ່ຽນເລນຈາກສະຖານະຂອງແຫຼວໄປສູ່ສະຖານະຂອງແຂງ ແລະ ກຳຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງແຂງ. ການແຂງຕົວສອງຄັ້ງຕໍ່ມາມີຈຸດປະສົງເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼາຍຄັ້ງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ສຸດຂອງເລນ.

ການກຳຈັດຄວາມຕຶງຄຽດຂອງເລນ

2. ການຜ່ອນຄາຍຄວາມຕຶງຄຽດຂອງເລນ

ອີງຕາມຄຳອະທິບາຍຂອງກົດໝາຍຂອງ Hooke ໃນຟີຊິກ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຄົງທີ່, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຕາມການເວລາ, ເຊິ່ງເປັນປະກົດການທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມເສັ້ນໂຄ້ງການຜ່ອນຄາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການວາງທິດທາງ ແລະ ການຫົດຕົວທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເລນຈະຄ່ອຍໆອ່ອນແອລົງເມື່ອເວລາເກັບຮັກສາເລນຫຼັງຈາກການປັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ເວລາຜ່ອນຄາຍຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເລນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ຄວາມກົດດັນພາຍນອກ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນເລນຈະຫຼຸດລົງຕໍ່າສຸດຫຼັງຈາກປະມານສາມເດືອນຫຼັງຈາກການຜະລິດເລນສຳເລັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນໃນເລນຈະຖືກກຳຈັດອອກຫຼັງຈາກມັນອອກຈາກໂຮງງານ.

ການຜ່ອນຄາຍຄວາມຕຶງຄຽດຂອງເລນ

ການສ້າງຄວາມຕຶງຄຽດໃນແວ່ນຕາ

ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມກົດດັນຂອງເລນ, ພວກເຮົາຮູ້ວ່າຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນເລນແຕ່ລະຊະນິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ແລະສາມາດຖືວ່າບໍ່ສຳຄັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດສຳລັບເລນໃນປະເທດຈີນ, ພາລາມິເຕີຄວາມກົດດັນບໍ່ໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າໃນເງື່ອນໄຂສຳລັບຄຸນສົມບັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມກົດດັນຂອງແວ່ນຕາແມ່ນຫຍັງ? ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການຂອງການກະກຽມແວ່ນຕາທີ່ກຳນົດເອງ.

ຜະລິດຕະພັນເລນ

ໃນຮ້ານຂາຍແວ່ນຕາ, ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕິດຕັ້ງເລນພື້ນດິນໃສ່ກອບ, ຊ່າງແວ່ນຕາຈະບົດເລນໃຫ້ໃຫຍ່ກວ່າຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການຕົວຈິງເລັກນ້ອຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເລນວ່າງເກີນໄປ ແລະ ຖອດອອກຈາກກອບໄດ້ງ່າຍ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມແໜ້ນໜາເມື່ອເລນຖືກມັດກັບກອບດ້ວຍສະກູ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນເລື່ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປະຕິບັດງານນີ້ອາດຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງເລນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສະບາຍເມື່ອໃສ່. ຂະໜາດເລນທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼື ການຮັດສະກູກອບເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫັກເຫທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຢູ່ເທິງໜ້າຜິວເລນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄື້ນຄ້າຍຄືຄື້ນ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູບພາບ.

ຜະລິດຕະພັນເລນ1

ປະກົດການຂອງການສ້າງຄວາມຕຶງຄຽດຈາກແວ່ນຕາ

1. ການແຍກສອງຊັ້ນ

ເນື່ອງຈາກຂະໜາດການບົດຂອງເລນມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າເລັກນ້ອຍ, ການຮັດແໜ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຮອບນອກຂອງເລນຖືກບີບອັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນນີ້ປ່ຽນແປງດັດຊະນີການຫັກເຫຂອງແສງເດີມຂອງເລນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດ "ການສະທ້ອນສອງຊັ້ນ" ໃນເລນ.

2. ອຽງ

ການກະແຈກກະຈາຍ ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບແວ່ນຕາ, ຖ້າຂະໜາດແຄບເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເລນຖືກບີບອັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດ "ຮອຍຫຍ่อน" ຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ກະຕຸ້ນໃຫ້ເລນກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ສົມສ່ວນ.

ອຽງ

ເມື່ອປະເຊີນກັບບັນຫາດັ່ງກ່າວ, ພວກເຮົາສາມາດຖອດເລນອອກຈາກກອບເພື່ອປ່ຽນສະພາບທີ່ຖືກບີບອັດຂອງເລນ. ການປ່ຽນແປງນີ້ແມ່ນການປັບຄວາມຕຶງຄຽດຊົ່ວຄາວ, ແລະຫຼັງຈາກແຮງພາຍນອກຖືກກຳຈັດອອກ, ສະພາບຂອງເລນສາມາດບັນເທົາລົງ ຫຼື ຟື້ນຟູໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າຖ້າມີການປ່ຽນແປງຄວາມຕຶງຄຽດພາຍໃນໄລຍະຍາວທີ່ເກີດຈາກຄວາມຕຶງຄຽດພາຍນອກ, ເຖິງແມ່ນວ່າເລນຈະຖືກຖອດອອກ ແລະ ປະກອບຄືນໃໝ່, ມັນບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນການຟື້ນຟູເລນໃຫ້ກັບຄືນສູ່ສະພາບເດີມໄດ້. ໃນກໍລະນີນີ້, ທາງເລືອກດຽວແມ່ນການເລືອກທີ່ຈະປັບແຕ່ງເລນໃໝ່.

ຄວາມກົດດັນຂອງເລນມັກພົບຫຼາຍໃນແວ່ນຕາເຕັມກອບ, ແລະໃນແວ່ນຕາເຄິ່ງບໍ່ມີຂອບ, ມັນຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າສາຍຂອບແຄບເກີນໄປ. ປະກົດການປະເພດນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ບໍລິເວນຂອບຂອງເລນ, ແລະຄວາມກົດດັນເລັກນ້ອຍມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສາຍຕາ ແລະ ບໍ່ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ງ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເຂດສາຍຕາກາງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການມອງເຫັນພາບມົວ ແລະ ອາການອ່ອນເພຍທາງສາຍຕາ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອເບິ່ງຂອບ ຫຼື ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວການສະແກນ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງແວ່ນຕາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກການບີບອັດຂອງກອບແວ່ນຕາ, ແວ່ນຕາທີ່ບໍ່ມີກອບຈຶ່ງມີປະສິດທິພາບໃນການບັນເທົາຄວາມກົດດັນໄດ້ດີກວ່າ.

ວິທີການທົດສອບຄວາມຕຶງຄຽດຂອງແວ່ນຕາດ້ວຍຕົນເອງ

ຫຼັງຈາກຖືກແຮງພາຍນອກ, ເລນທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະສ້າງຮູບແບບຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມແຂງ, ແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະກົດການຄວາມກົດດັນອາດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວັດສະດຸ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບວິທີການທົດສອບຄວາມກົດດັນ. ເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຈໍຄອມພິວເຕີ ແລະ ເລນໂພລາໄລ.

ວິທີການປະຕິບັດງານ:

1. ເປີດຄອມພິວເຕີ ແລະ ເປີດເອກະສານ Word ເປົ່າ. (ການທົດສອບຄວາມຕຶງຄຽດຕ້ອງໃຊ້ແສງໂພລາໄຣສ໌, ແລະ ຈໍຄອມພິວເຕີແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ມາທົ່ວໄປຂອງແສງທົດສອບຄວາມຕຶງຄຽດ.)
2. ວາງແວ່ນຕາໄວ້ທາງໜ້າໜ້າຈໍຄອມພິວເຕີ ແລະ ສັງເກດຢ່າງລະອຽດວ່າມີອາການຜິດປົກກະຕິຫຼືບໍ່.
3. ໃຊ້ເລນໂພລາໄລສ໌ (ຕົວເລືອກປະກອບມີແວ່ນຕາກັນແດດໂພລາໄລສ໌, ຄລິບເລນໂພລາໄລສ໌, ແລະ ແວ່ນຕາໜັງ 3D) ເພື່ອສັງເກດຮູບແບບຄວາມກົດດັນຢູ່ເທິງເລນຂອງແວ່ນຕາ ແລະ ຈໍຄອມພິວເຕີ.

ວິທີການປະຕິບັດງານ

ເລນໂພລາໄຣສ໌ສາມາດເປີດເຜີຍການບິດເບືອນຂອງເສັ້ນດ່າງໃນບໍລິເວນຂອບຂອງເລນ, ເຊິ່ງເປັນການສະແດງອອກຂອງຮູບແບບຄວາມກົດດັນ. ການແຈກຢາຍຂອງຄວາມກົດດັນໃສ່ແວ່ນຕາມັກຈະປະກົດເປັນຈຸດຄວາມກົດດັນ ແລະ ສະໜາມຄວາມກົດດັນ, ແລະ ລະດັບຂອງຮູບແບບຄວາມກົດດັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນຂອງແວ່ນຕາ. ໂດຍການວິເຄາະການແຈກຢາຍຂອງຮູບແບບຄວາມກົດດັນ, ພວກເຮົາສາມາດກຳນົດທິດທາງຂອງການບີບອັດ ແລະ ປະລິມານຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເລນໄດ້ປະສົບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ເມື່ອກວດກາແລ້ວ, ເລນຕົ້ນສະບັບກ່ອນການປະກອບຍັງມີຄວາມກົດດັນໃນລະດັບໜຶ່ງໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີແຮງພາຍນອກ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນແຮງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເຊັ່ນ: ການບີບອັດ ແລະ ການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າການມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນແວ່ນຕາແມ່ນຍາກທີ່ຈະຫຼີກລ່ຽງ, ແລະຮູບແບບຄວາມກົດດັນໃນປະລິມານໜ້ອຍ ຫຼື ໜ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນຍອມຮັບໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຮູບແບບຄວາມກົດດັນບໍ່ຄວນແຈກຢາຍໄປຫາຈຸດໃຈກາງທາງສາຍຕາຂອງເລນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບທາງສາຍຕາ.

ວິທີການປະຕິບັດງານ 1

ສະຫຼຸບແລ້ວ

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຕຶງຄຽດຂອງແວ່ນຕາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສາຍຕາໄດ້ ເຊັ່ນ: ຄວາມບໍ່ສະບາຍເມື່ອໃສ່ ແລະ ການກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນພື້ນທີ່ສາຍຕາອ້ອມຂ້າງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຮົາຄວນຮັບຮູ້ວ່າສະພາບຄວາມຕຶງຄຽດຂອງແວ່ນຕາແມ່ນຍາກທີ່ຈະຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ແລະ ຕາບໃດທີ່ມັນຍັງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ສາຍຕາອາດຈະເກືອບບໍ່ສຳຄັນ. ເລນທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເທັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງກຶງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສະພາບຄວາມຕຶງຄຽດຕ່ຳລົງ, ແລະ ປະຈຸບັນໄດ້ກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ໂດດເດັ່ນໃນຕະຫຼາດແວ່ນຕາລະດັບສູງ.


ເວລາໂພສ: ມັງກອນ-12-2024